硬質合金號稱“工業(yè)牙齒”,因其具有很高的硬度和耐磨性,被廣泛應用于工程、機械、汽車、電子等國民經濟的各個領域。我國硬質合金工業(yè)從20世紀50年代起步,比歐美等發(fā)達國家晚大約20年。硬質合金耗鎢量約占鎢消費量的一半,我國是世界*鎢資源大國,也是世界硬質合金的*生產大國。
我國硬質合金產量占世界的1/3
目前,我國硬質合金工業(yè)產能和產量均占到全球的1/3,在國際市場的流通量占總量的1/3,但銷售額卻不及市場總銷售額的5%。目前我國硬質合金工業(yè)呈現出以下特點:
工業(yè)體系逐步完善。20世紀80年代初期,世界硬質合金年產量在1.5萬噸時,我國硬質合金年產量約5000噸。進入21世紀,世界硬質合金年產量達到了3.8萬噸,而我國硬質合金產量已快速增長到1.5萬噸。國內企業(yè)生產的硬質合金產品品種基本齊全,規(guī)格型號達4萬個以上,產量和品種基本能滿足國內各經濟領域的需求,形成了較為完整的工業(yè)體系。
生產裝備和工藝技術不斷提高。近幾年,我國用于硬質合金生產的裝備制造業(yè)發(fā)展很快,自動化制粉設備、高效球磨、噴霧干燥制粒、高精度全自動壓力機、壓力
燒結爐、研磨涂層等一系列先進裝備和工藝技術已在不同廠家得到應用。
生產企業(yè)向規(guī);、集團化發(fā)展。國內出現一些實力較強的硬質合金生產企業(yè),其產能、規(guī)模不斷擴大。同時一批新的企業(yè),特別是民營企業(yè)從小到大,從生產初級產品到生產硬質合金深加工等高附加值產品,實力不斷增強。
廢硬質合金回收利用成效顯著。在我國僅廢硬質合金經電解、鋅溶等工藝際躉厥盞奶薊佟⒉菟獷、混邯M,再加工生产掉[械偷滌倉屎轄鸕牟棵磕暌殉?000噸,占我國硬質合金產量的20%以上。
我國硬質合金工業(yè)主要存在四大問題
無序競爭嚴重。目前全國160戶硬質合金企業(yè)產能達到2.1萬噸,除兩家企業(yè)產能產量達到2500噸以上,相當一部分企業(yè)產量僅為數十噸,生產產品單一,重復建設導致產能嚴重過剩。
研發(fā)投入少,創(chuàng)新能力低。我國硬質合金工業(yè)至今還沒有一所高水平的專業(yè)研發(fā)機構。統(tǒng)計數據顯示,2003年全年硬質合金行業(yè)投入的科研經費不到2億元,約為2400萬美元,而美國肯納一家公司這一年的研發(fā)投入就達到2360萬美元。資金投入不足直接導致了研發(fā)設備和儀器的不配套和不先進,也難以吸引*人才進入我國硬質合金企業(yè)進行高新技術與產品開發(fā)。
合金生產與工具生產脫節(jié)。由于歷史原因,合金生產廠與工具生產廠分屬于冶金和機械兩個部門管理,導致原本密不可分的兩部分生產長期脫節(jié)。而國內小型企業(yè)大都以手工操作為主,即使在大型國有企業(yè)也存在手工操作與自動化操作并存的局面,生產過程損耗大、產品精度低、合格率不高等問題突出。
產業(yè)經濟效益低下。我國硬質合金工業(yè)雖然生產規(guī)模大,但作坊式的企業(yè)均以單一產品為主,高附加值及配套深加工產品如高性能超細合金、精密硬質合金數控
刀具等量少、深加工配套不足,這些缺陷導致我國硬質合金生產廠家效益普遍不高。
硬質合金業(yè)需加快提高產品品質
近年來,隨著汽車工業(yè)高速發(fā)展以及數控機床、加工中心在機械加工各領域的應用不斷擴大以及西部大開發(fā)和東北振興計劃的進一步實施,高性能、高精度、高附加值硬質合金制品需求將不斷增加,到2010年我國僅汽車工業(yè)所需的硬質合金工具費用將達到80億元。
我國發(fā)展硬質合金產業(yè)具有良好的資源優(yōu)勢,利用豐富的鎢資源,提升硬質合金產品的品質,專家認為:
加大硬質合金工業(yè)的科技投入。企業(yè)應與高等院校、科研院所聯手加大人才和資金的投入,重點在高精度、高性能研磨涂層合金及配套工具、功能梯度合金、硬質合金生產技術和工藝裝備創(chuàng)新等重點領域開展研究,以縮短與國外先進水平的差距。
推行硬質合金生產準入制度。應規(guī)定按國家標準對現有取得工商營業(yè)執(zhí)照的企業(yè),由國家指定機構對其產品和安全環(huán)保執(zhí)行情況進行審查,達到標準的,方可繼續(xù)生產;達不到標準的將限期整改或勒令停產;嚴格控制新上硬質合金生產項目,外資在中國獨資或合資辦硬質合金企業(yè)必須生產高技術含量產品,不允許投資原料、半成品和中低檔硬質合金生產項目。
規(guī)范鎢品營銷中的商貿行為。目前國內企業(yè)在生產技術上與國外先進硬質合金生產企業(yè)存在較大差距,政府部門在規(guī)范硬質合金出口商貿工作時,應采取辦法調整出口硬質合金產品的結構、品種和總量,促使國外強勢企業(yè)到國內尋求合作,使其先進生產技術在國內落地生根。
同時,國家應從資金、政策和資源等各方面重點向部分發(fā)展?jié)摿^強的企業(yè)傾斜,打造出幾個具有國際競爭能力的強勢硬質合金企業(yè),不斷推出具有自己技術產權、國際競爭能力強的高附加值硬質合金和深加工產品。
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