日本住友電氣工業(yè)公司*近研制出一種用于鑄鐵部件切削和新刀,其壽命提高一倍,可用于高速、高效率切削和無切削油的干式切削。這種
刀具采用特殊基材并經過鍍膜處理,其而磨性、耐崩刃性和而脫膜性都得到顯著提高。
這種
刀具的基格為添加鋯元素的碉高溫特殊合金,其上鍍鈦化合物膜與氧化鋁膜,膜厚達15um,采用其獨自掌握的化學氣相成長(CVD)技術加工而成,遠超過原膜厚為10um的極限。
用戶調查表明,在汽車錛鐵零部件的高速切削加工中,每個
車刀僅能加工32個零件,而新
車刀則可以加工75個,明顯降低刀具費用和提高加工效率。
汽車零部件目前多采用球墨鑄鐵和普通鑄鐵,面對高速高效加工要求,材料的高強度和難切削進展,還要考慮適應環(huán)保需求的干式切削技術,刀具使用環(huán)增逐年嚴格,壽命也在降低。因此,開發(fā)適應這種困難使用條件的高壽命刀具成為刀具制造高追求的目標。
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