本產(chǎn)品重點解決硬質(zhì)合金真空燒結(jié)、低壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)、中頻燒結(jié)、微波燒結(jié)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題：YG、YT類合金中，含鈷（3%~30%）、含鎳（2%~45%）、含鐵（1%~22%）牌號的產(chǎn)品容易出現(xiàn)粘舟、滲碳、脫碳、變形等問題： 1、長條型、薄片型、長圓棒材產(chǎn)品平彎或側(cè)彎等變形；2、小產(chǎn)品（≤5g）容易粘舟、滲碳、脫碳變形；3、高鈷含量冷墩模粘舟、滲碳（接觸舟皿部位出現(xiàn)黑圈）；4、大制品（2Kg~35 Kg）出現(xiàn)底部凹凸面、滲碳；5、薄壁密封環(huán)（Ø320mm）、薄片圓盤（厚2mm、Ø280mm）出現(xiàn)變形、底部滲碳；6、制品接觸舟皿面相對較小的異型非標件出現(xiàn)粘舟、滲碳、脫碳、變形；7、維持真空燒結(jié)爐內(nèi)氣氛平衡。二、現(xiàn)象 硬質(zhì)合金采用真空燒結(jié)、低壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)、微波燒結(jié)等工藝生產(chǎn)時，由于制品與石墨舟皿表面直接接觸，在燒結(jié)過程中出現(xiàn)了一系列新問題：1、硬質(zhì)合金中的WC、Co、Ni、Fe等金屬與石墨在高溫狀態(tài)下發(fā)生反應(yīng)，嚴重影響合金表面質(zhì)量（合金底部出現(xiàn)黑圈——合金內(nèi)部組織其實早出現(xiàn)了滲碳相）；2、在高溫出現(xiàn)液相時，由于CO與C或者NI與C潤濕角的問題，合金中液相發(fā)生偏移，由于表面張力和毛細管力的作用使合金制品與石墨舟皿粘結(jié)嚴重（導(dǎo)致產(chǎn)品采用機械加工等方法進行*后挽救，磨削后合金單重減輕，機械加工費用昂貴）；3、接觸石墨舟皿的部位C量相對較高，致使高碳面為凹面，低碳面為凸面；4、由于上述問題石墨舟皿表面難以保持平整，不能再使用，（高純石墨舟皿價格高，導(dǎo)致合金生產(chǎn)成本成倍增長。）；三、機理 研制的硬質(zhì)合金防粘防滲碳防脫碳涂膠，是采用液相燒結(jié)的高溫同步反應(yīng)機理研制出來的，是硬質(zhì)合金制成品燒結(jié)過程中的中間體，經(jīng)多家合金企業(yè)長年使用，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，對硬質(zhì)合金制品質(zhì)量（包括外觀、內(nèi)部質(zhì)量）均有顯著提高，減少石墨舟皿損耗，提高鈷、鎳、鐵類硬質(zhì)合金的合格率