磨料流加工技術(shù)及磨料流拋光機(jī)
磨料流加工簡(jiǎn)介
磨料流加工技術(shù)(英文解釋：Abrasive Flow Machining 簡(jiǎn)稱AFM)是一種*新的機(jī)械光表面處理方法，它是以磨料介質(zhì)(加有磨粒的一種高分子可流動(dòng)的彈性混合物)，在磨料料拋光機(jī)控制的壓力下研磨工件所需加工的表面，進(jìn)行去毛刺、除飛邊、磨圓角，以減少工件表面波紋度和粗糙度，是一種精密加工的超高光潔度工藝。
磨料流加工的范圍
磨料流加工*適合用在工件需要繁復(fù)手工精加工或形狀復(fù)雜的工件，以及其他方法難以加工的部位。磨料流加工也可應(yīng)用于以滾筒拋光、震動(dòng)拋光和其它大批量加工精度不夠高、不夠滿意或加工時(shí)要受傷的工件。并且能有效的除去放電加工或激光加工后再生的脫層，以及前置工序加工表面所殘留的殘余應(yīng)力。

磨料流拋光機(jī)組成
磨料流拋光機(jī)主要是以下三部分組成：一是磨料流加工機(jī)床，他提供磨料存儲(chǔ)及控制力度；二是高分子流體磨料，它是磨料流加工的核心技術(shù)。這種高分子材料與磨粒粘結(jié)好而與金屬不粘連，不揮發(fā)，能保證磨料有足夠的彈性流動(dòng)；三是夾具，夾具使工件定位，并與工件待加工表面構(gòu)成流體磨料通道，并起導(dǎo)引流體磨料流動(dòng)作用。

磨料流拋光機(jī)磨料選擇
磨粒一般是碳化硅、氧化鋁或碳化硼。粒度規(guī)格可從粗的(篩)號(hào)到(篩)號(hào)， 且常常把兩種或三種號(hào)的混合在一起。要拋光一個(gè)特別堅(jiān)硬的表面， 如碳化鎢模具， 應(yīng)采用10~15微米的金剛石粉末。
磨料流加工工藝的歷史
磨料流拋光機(jī)*早出現(xiàn)在美國(guó)馬薩諸塞州Dynetics公司開(kāi)發(fā)的磨料流加工工藝，當(dāng)磨料流*先出現(xiàn)時(shí)， 它主要用于清除金屬件中難于到達(dá)的內(nèi)通道及相交部位的毛刺。它特別適用于加工難加工合金材料制成的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的航空元件。近年來(lái)， 它已被用于精加工流體動(dòng)力元件中表面粗糙度要求達(dá)0.05微米的不能接近的內(nèi)表面。
磨料流拋光機(jī)加工控制
磨料流拋光機(jī)的基本原理：介質(zhì)速度*大時(shí)， 拋光的能力也*大。這里， 夾具的結(jié)構(gòu)起著重要作用， 它決定著介質(zhì)速度在何處*大。夾具用于使工件定位和建立介質(zhì)流動(dòng)軌跡， 是精加工所選擇部位而不觸及相鄰部位的關(guān)鍵所在。每種工件都需要專用的夾具。某些帶有可換鑲嵌件的夾具能夠精加工具有相似形狀的不工件。雖然夾具是決定加工某種工件工作量*有影響的因素， 而其它因素， 如介質(zhì)壓力，介質(zhì)流循環(huán)次數(shù)及介質(zhì)成份也很重要。
中國(guó)磨料流拋光機(jī)
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