蘇州擎邦機(jī)械有限公司

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企業(yè)概況
  • 主營行業(yè):氣體設(shè)備
  • 法人代表:王磊
  • 注冊資金:50
  • 經(jīng)營模式:生產(chǎn)型
  • 經(jīng)營性質(zhì):私營企業(yè)
  • 地區(qū):江蘇
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供求信息

金屬熱處理專用氨分解制氫爐

發(fā)布時間:2015-1-12 10:33:06

  一.氨分解制氫流程簡述:
利用液氨為原料,氨經(jīng)裂解后,每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合氣體,其中含75%的氫氣和25%的氮氣。所得的氣體含雜質(zhì)較少(雜質(zhì)中含水汽約2克/立方米,殘余氨約1000ppm),再通過分子篩(美國UOP)吸附純化器,氣體的露點可降至-600C以下,殘余氨可降至3PPM以下.
氨裂解制氫爐可用于有色金屬,硅鋼、鉻鋼和不銹鋼等金屬材料和零件的光亮退火、硅鋼片的脫碳處理、銅基、鐵基粉末冶金燒結(jié)、電真空器件的金屬零件燒氫處理、半導(dǎo)體器件的保護(hù)燒結(jié)和封結(jié)、鈀合金膜擴(kuò)散純化氫氣的原料氣等。

原料氨容易得到,價格低廉,原料消耗較少。氨裂解來制取保護(hù)氣體具有投資少,體積小,效率高等優(yōu)點
二.氨分解制氫工作原理:
氨(氣態(tài))在一定溫度下,經(jīng)催化劑(西南院Z204)作用下裂解為75%的氫氣和25%的氮氣,并吸收21.9千卡熱量,其主要反應(yīng)為:
2NH3—3H2+N2-21.9千卡
整個過程因是吸熱膨脹反應(yīng),提高溫度有利于氨裂解,同時它又是體積擴(kuò)大的反應(yīng),降低壓力有利于氨的分解,氨分解制氫設(shè)備為使用*佳狀態(tài)。

三.氫氣純化工作原理:
當(dāng)氨分解制氫設(shè)備所產(chǎn)生的氫氣合格時再進(jìn)入氫氣純化作進(jìn)一步提純處理,裂解氫氣的純度很高,其中揮發(fā)性雜質(zhì)只有微量的殘氨和水份,可見只須除去微量殘氨和水份即可獲得高純度氣體.
氣體提純采用變溫吸附技術(shù)。變溫吸附(TSA)技術(shù)是以吸附劑(多孔固體物質(zhì))內(nèi)部表面對氣體分子在不同溫度下吸附性能不同為基礎(chǔ)的一種氣體分離純化工藝.常溫時吸附雜質(zhì)氣,加溫時脫附雜質(zhì)氣,
分子篩表面全是微孔,在常溫常壓下可吸附相當(dāng)于自重20%(靜態(tài)吸附時的水份和雜質(zhì),而在350℃左右的溫度下,可以再生完全,每24小時切換一次,以得到純度和雜質(zhì)含量均合格的產(chǎn)品氣體。
吸附塔為兩塔并聯(lián)交替使用,可實現(xiàn)連續(xù)供氣?筛鶕(jù)客戶需要設(shè)計為自動工作

氨氣分解制氫爐的技術(shù)特點:
1)分解爐膽:氨分解制氫爐的內(nèi)膽采用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼2520材質(zhì),TIG焊接。采用U型管狀立式分解爐膽,可使液氨進(jìn)入時流速減緩均勻,能使?fàn)t膽內(nèi)所裝的鎳觸媒得到充分利用無死角。使用該材質(zhì)具有耐高溫、抗腐蝕性能強、使用壽命長等特點。
2)催化劑:采用西南化工院Z204高溫?zé)Y(jié)型鎳催化劑,對液氨的分解效果好,具有分解活性高、不易粉化、催化劑且不容易老化。
3)加熱元件:內(nèi)部加熱系統(tǒng)用鎳鉻合金 ,熱效高且不容易出現(xiàn)故障,保溫系統(tǒng)采用經(jīng)真空吸濾成型的輕質(zhì)硅酸鋁纖維保溫棉,絕熱效果好,減少氨分解爐的散熱性,有效減少電能的耗損。
我公司氨分解爐采用新結(jié)構(gòu),不停氣的情況下更換電熱絲:當(dāng)電熱絲出現(xiàn)斷裂或損壞時,把電源斷開,然后把電熱絲從爐子一側(cè)拉出來。在把新的電熱絲插進(jìn)去,把電源送上即可。拉拔式電熱絲更換時周期短,10分鐘即可完成更換作業(yè)。以前老式結(jié)構(gòu)采用內(nèi)置電熱絲,當(dāng)電熱絲發(fā)生斷裂和損壞時要把整個爐子停下,等爐子溫度降下然后扒開爐膛在把電熱絲取出在更換,因為有的公司不可能同時買兩臺設(shè)備,一臺工作一臺備用。這樣即浪費時間有影響公司的正常生產(chǎn)。有時候公司的一爐子產(chǎn)品的價錢有可能比一套設(shè)備的價錢還貴。
4)熱交換器:當(dāng)氨分解爐工作時,氨瓶的液氨進(jìn)入汽化器,使液態(tài)的液氨得到汽化,使液氨從液態(tài)變成氣態(tài),減少氨分解的電能耗損,保證氨的分解率,并保證催化劑的使用壽命。
5)氣體冷卻器:裝有氣體熱交換器可初步降底氨分解爐出來高溫分解氣的溫度,還可以使進(jìn)氨分解爐子的液氨得到氣化,減小氨分解爐子壓力,從氣體熱交換器初步得到降溫。
6)溫度控制:采用數(shù)顯式溫度控制器及K型熱電偶,分區(qū)控溫。熱電偶采用補償導(dǎo)線,有效的解決了氨分解爐在升溫過程時溫度偏差大的現(xiàn)象。這樣設(shè)定值溫度或控制調(diào)節(jié)極為方便。

氫氣純化器結(jié)構(gòu)特點:
1)復(fù)式結(jié)構(gòu):吸附器是通過消化吸收奧地利Ebner工藝實現(xiàn)的,吸附器一用一備;一只在吸附工作時,另一只在脫附再生,因此可實現(xiàn)連續(xù)供氣。
2)吸附劑:采用美國UOP生產(chǎn)的沸石5A分子篩,該分子篩具有很強的吸附性能,較同類產(chǎn)品具有吸附量大,吸附深度深等優(yōu)點,在常溫常壓下可吸附相當(dāng)于自重20%的水氣和雜質(zhì)氣,吸附后氣體露點可達(dá)-60℃以下,用其純化氨裂解產(chǎn)生的氫氮氣,可有效地脫除微量氨和微量水,產(chǎn)生高品質(zhì)的純凈氣體。
3)加熱方式:吸附器內(nèi)置棒式8020鎳鉻合金加熱器,加熱棒設(shè)計成低表面負(fù)荷,并且加熱時加熱棒不接觸分子篩,采用“蘑菇狀”氣流加熱,加熱均勻,故障底,加熱速度快,再生充分,純氣質(zhì)量好,這 樣,保證了吸附器的高效和可靠。
4)純化工作方式:氨分解純化的再生采用手動切換方式,智能型儀表自動控制加熱和升溫

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